পাওয়ার স্ট্রিপ, ৪টি আউটলেট, হেভি ডিউটি ​​সার্জ প্রোটেক্টর, স্বতন্ত্র সুইচ, ফ্ল্যাট প্লাগসহ ১/২/৩ মিটার পাওয়ার কর্ড, ১৫ অ্যাম্পিয়ার সার্কিট ব্রেকার

১. আগত কাঁচামাল পরিদর্শন: পাওয়ার স্ট্রিপের আগত কাঁচামাল এবং উপাদানগুলো গ্রাহকের নির্ধারিত স্পেসিফিকেশন ও মান পূরণ করছে কিনা, তা নিশ্চিত করার জন্য একটি ব্যাপক পরিদর্শন পরিচালনা করা। এর মধ্যে প্লাস্টিক, ধাতু এবং তামার তারের মতো উপকরণ পরীক্ষা করা অন্তর্ভুক্ত।
২. প্রক্রিয়া পরিদর্শন: উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, উৎপাদনটি সম্মত স্পেসিফিকেশন এবং মান অনুযায়ী হচ্ছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য কেবলগুলি নিয়মিত পরিদর্শন করা হয়। এর মধ্যে রয়েছে অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়া পরীক্ষা করা, বৈদ্যুতিক ও কাঠামোগত পরীক্ষা এবং পুরো উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে নিরাপত্তা মান বজায় রাখা নিশ্চিত করা।
৩. চূড়ান্ত পরিদর্শন: উৎপাদন প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পর, প্রতিটি পাওয়ার স্ট্রিপ গ্রাহক কর্তৃক নির্ধারিত সুরক্ষা মান এবং স্পেসিফিকেশন পূরণ করছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিদর্শন করা হয়। এর মধ্যে সুরক্ষার জন্য প্রয়োজনীয় মাপ, বৈদ্যুতিক রেটিং এবং সুরক্ষা লেবেল পরীক্ষা করা অন্তর্ভুক্ত।
৪. কার্যক্ষমতা পরীক্ষা: পাওয়ার বোর্ডটির স্বাভাবিক কার্যকারিতা এবং বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা বিধিগুলির প্রতিপালন নিশ্চিত করার জন্য এর কার্যক্ষমতা পরীক্ষা করা হয়েছে। এর মধ্যে তাপমাত্রা, ভোল্টেজ ড্রপ, লিকেজ কারেন্ট, গ্রাউন্ডিং, ড্রপ টেস্ট ইত্যাদি পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত।
৫. নমুনা পরীক্ষা: পাওয়ার স্ট্রিপটির বহন ক্ষমতা এবং অন্যান্য বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য যাচাই করার জন্য একটি নমুনা পরীক্ষা চালান। এই পরীক্ষার মধ্যে কার্যকারিতা, স্থায়িত্ব এবং কাঠিন্য পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত।
৬. সার্টিফিকেশন: যদি পাওয়ার স্ট্রিপটি সমস্ত গুণমান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া সফলভাবে সম্পন্ন করে এবং গ্রাহক কর্তৃক নির্ধারিত স্পেসিফিকেশন ও মানদণ্ড পূরণ করে, তবে এটিকে বিতরণের জন্য প্রত্যয়িত করা এবং বাজারে আরও বিক্রি করা যেতে পারে।

এই পদক্ষেপগুলো নিশ্চিত করে যে পাওয়ার স্ট্রিপগুলো কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার অধীনে উৎপাদিত ও পরীক্ষিত হয়, যার ফলে একটি নিরাপদ, নির্ভরযোগ্য এবং কার্যকর পণ্য তৈরি হয়।