প্রতিটি আউটলেটের জন্য আলাদা সুইচ, ১/২/৩ মিটার ফ্ল্যাট প্লাগ এক্সটেনশন পাওয়ার কর্ড এবং ১৫ অ্যাম্পিয়ার সার্কিট ব্রেকার সহ ৬টি আউটলেটের পাওয়ার স্ট্রিপ সার্জ প্রোটেক্টর

১. ডিজাইন: প্রথম ধাপ হলো গ্রাহকের চাহিদা ও স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী পাওয়ার স্ট্রিপটির ডিজাইন করা, যার মধ্যে সকেটের সংখ্যা, রেটেড পাওয়ার, ক্যাবলের দৈর্ঘ্য এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত থাকে।
২. প্রোটোটাইপ তৈরি করুন এবং যাচাইকরণ সফল না হওয়া পর্যন্ত সেগুলোকে যাচাই ও পরিবর্তন করতে থাকুন।
৩. প্রয়োজনীয় সার্টিফিকেশনের জন্য সার্টিফিকেশন হাউসে নমুনা পাঠান।
৪. কাঁচামাল: পরবর্তী ধাপ হলো প্রয়োজনীয় কাঁচামাল ও উপাদান, যেমন তামার তার, মোল্ডেড প্লাগ, সার্জ প্রোটেকশন ডিভাইস এবং প্লাস্টিকের হাউজিং সংগ্রহ করা।
৫. কাটা এবং আবরণ ছাড়ানো: এরপর তামার তারকে কাঙ্ক্ষিত দৈর্ঘ্য ও গেজ অনুযায়ী কাটা এবং আবরণ ছাড়ানো হয়। ৪. মোল্ডেড প্লাগ: নকশার নির্দিষ্টকরণ অনুযায়ী তারে মোল্ডেড প্লাগ স্থাপন করা হয়।
৬. সার্জ প্রোটেকশন: নিরাপত্তা বাড়ানোর জন্য একটি সার্জ প্রোটেকশন ডিভাইস স্থাপন করা যেতে পারে।
৭. আনুষ্ঠানিক গণ-উৎপাদনের পূর্বে গণ-উৎপাদনের নমুনাগুলির পুনঃ-যাচাই।
৮. সংযোজন: পাওয়ার স্ট্রিপটি সংযোজন করতে, প্রথমে সকেটটি প্লাস্টিকের আবরণের সাথে এবং তারপর তারগুলো সকেটের সাথে সংযুক্ত করুন।
৯. কিউসি টেস্ট: এরপর পাওয়ার বোর্ডটি বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা, স্থায়িত্ব এবং কার্যকারিতার মানদণ্ড পূরণ করে কিনা, তা নিশ্চিত করার জন্য গুণমান নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়।
১০. প্যাকেজিং: পাওয়ার স্ট্রিপটি QC পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়ার পর, এটিকে উপযুক্ত প্যাকেজিং সামগ্রী দিয়ে মোড়কজাত করে বাক্সে ভরা হবে এবং ডিস্ট্রিবিউটর বা খুচরা বিক্রেতাদের কাছে সরবরাহের জন্য সংরক্ষণে রাখা হবে।
এই ধাপগুলো সঠিকভাবে অনুসরণ করা হলে, একটি উচ্চ মানের বৈদ্যুতিক প্যানেল তৈরি হবে যা টেকসই, কার্যকর এবং ব্যবহারে নিরাপদ।