কোম্পানির প্রোফাইল

• আমাদের গবেষণা ও উন্নয়ন কেন্দ্রে ১৫ জন প্রকৌশলী আছেন।
• স্বতন্ত্রভাবে অথবা গ্রাহকদের সাথে যৌথভাবে তৈরি করা নতুন পণ্যের মোট সংখ্যা: ১২০টিরও বেশি।
• সহযোগী বিশ্ববিদ্যালয়সমূহ: সিচুয়ান বিশ্ববিদ্যালয়, সাউথওয়েস্ট ইউনিভার্সিটি অফ সায়েন্স অ্যান্ড টেকনোলজি, মিয়ানইয়াং নরমাল ইউনিভার্সিটি।

২.১ কাঁচামাল
আগত কাঁচামালের গুণমান নিয়ন্ত্রণ একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া, যা নিশ্চিত করে যে উপাদানগুলো নির্দিষ্ট মান পূরণ করে এবং উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। আগত কাঁচামালের গুণমান নিশ্চিত করতে আমরা সর্বদা নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলো গ্রহণ করি:
২.১.১ সরবরাহকারী যাচাই করুন - কোনো সরবরাহকারীর কাছ থেকে যন্ত্রাংশ কেনার আগে তাদের সুনাম এবং পূর্ববর্তী কাজের রেকর্ড যাচাই করা জরুরি। তাদের সনদপত্র, গ্রাহকদের মতামত এবং মানসম্মত যন্ত্রাংশ সরবরাহের ইতিহাস যাচাই করে দেখুন।
২.১.২ মোড়ক পরিদর্শন – যন্ত্রাংশগুলোর মোড়কে কোনো ক্ষতি বা বিকৃতির চিহ্ন আছে কিনা তা পরিদর্শন করা উচিত। এর মধ্যে ছেঁড়া বা ক্ষতিগ্রস্ত মোড়ক, ভাঙা সীল, অথবা অনুপস্থিত বা ভুল লেবেল অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
২.১.৩. পার্ট নম্বর যাচাই করুন - প্যাকেজিং এবং যন্ত্রাংশের উপর থাকা পার্ট নম্বরগুলো উৎপাদন স্পেসিফিকেশনে থাকা পার্ট নম্বরের সাথে মেলে কিনা তা যাচাই করুন। এটি নিশ্চিত করে যে সঠিক যন্ত্রাংশগুলোই পাওয়া গেছে।
২.১.৪. চাক্ষুষ পরিদর্শন – যন্ত্রাংশটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়নি বা আর্দ্রতা, ধুলো বা অন্যান্য দূষকের সংস্পর্শে আসেনি তা নিশ্চিত করার জন্য, এতে কোনো দৃশ্যমান ক্ষতি, বিবর্ণতা বা ক্ষয় আছে কিনা তা চাক্ষুষভাবে পরিদর্শন করা যেতে পারে।
২.১.৫. যন্ত্রাংশ পরীক্ষা - যন্ত্রাংশগুলোর বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য এবং কার্যকারিতা যাচাই করার জন্য মাল্টিমিটারের মতো বিশেষ যন্ত্র ব্যবহার করে সেগুলো পরীক্ষা করা যেতে পারে। এর মধ্যে রোধ, ধারকত্ব এবং ভোল্টেজ রেটিং পরীক্ষা করা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
২.১.৬. পরিদর্শন নথিভুক্তকরণ - সকল পরিদর্শন অবশ্যই নথিভুক্ত করতে হবে, যার মধ্যে তারিখ, পরিদর্শক এবং পরিদর্শনের ফলাফল অন্তর্ভুক্ত থাকবে। এটি সময়ের সাথে সাথে যন্ত্রাংশের গুণমান পর্যবেক্ষণ করতে এবং সরবরাহকারী বা নির্দিষ্ট যন্ত্রাংশের কোনো সমস্যা শনাক্ত করতে সহায়তা করে।

২.২ প্রস্তুতকৃত পণ্যের পরীক্ষণ।
সমাপ্ত পণ্যের মান নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষার মাধ্যমে যাচাই করা হয় যে, পণ্যটি নির্দিষ্ট গুণগত মান পূরণ করছে এবং বিতরণ বা ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত। সমাপ্ত পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য নিচে কিছু পদক্ষেপ দেওয়া হলো:
২.২.১. গুণমানের মানদণ্ড স্থাপন—চূড়ান্ত পণ্যের পরীক্ষা শুরু হওয়ার পূর্বে নির্দিষ্টকরণের মানদণ্ড স্থাপন করা উচিত। এর মধ্যে পরীক্ষার পদ্ধতি, কার্যপ্রণালী এবং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড নির্দিষ্ট করা অন্তর্ভুক্ত।
২.২.২. নমুনা সংগ্রহ - নমুনা সংগ্রহের মাধ্যমে পরীক্ষার জন্য প্রস্তুত পণ্যের একটি প্রতিনিধিত্বমূলক নমুনা নির্বাচন করা হয়। নমুনার আকার পরিসংখ্যানগতভাবে তাৎপর্যপূর্ণ এবং ব্যাচের আকার ও ঝুঁকির উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।
২.২.৩. পরীক্ষণ - পরীক্ষণ বলতে উপযুক্ত পদ্ধতি ও সরঞ্জাম ব্যবহার করে প্রতিষ্ঠিত গুণগত মান অনুযায়ী প্রস্তুতকৃত পণ্য পরীক্ষা করাকে বোঝায়। এর মধ্যে চাক্ষুষ পরিদর্শন, কার্যকারিতা পরীক্ষা, কর্মক্ষমতা পরীক্ষা এবং নিরাপত্তা পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
২.২.৪. ফলাফলের নথিভুক্তকরণ—প্রতিটি পরীক্ষার ফলাফল তারিখ, সময় এবং পরীক্ষকের আদ্যক্ষরসহ লিপিবদ্ধ করতে হবে। নথিতে প্রতিষ্ঠিত গুণগত মান থেকে যেকোনো বিচ্যুতি, মূল কারণ এবং গৃহীত সংশোধনমূলক পদক্ষেপ অন্তর্ভুক্ত থাকবে।
২.২.৫. বিশ্লেষণমূলক ফলাফল—চূড়ান্ত পণ্যটি নির্ধারিত মানদণ্ড পূরণ করে কি না, তা নির্ধারণের জন্য পরীক্ষার ফলাফল বিশ্লেষণ করতে হবে। যদি চূড়ান্ত পণ্যটি গুণগত মান পূরণ না করে, তবে তা বাতিল করতে হবে এবং সংশোধনমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে।
২.২.৬. সংশোধনমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ - প্রতিষ্ঠিত গুণগত মান থেকে যেকোনো বিচ্যুতির তদন্ত করা উচিত এবং ভবিষ্যতে অনুরূপ ত্রুটি প্রতিরোধের জন্য সংশোধনমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।
২.২. ৭. নথি নিয়ন্ত্রণ - সকল পরীক্ষার ফলাফল, সংশোধনমূলক পদক্ষেপ এবং নির্ধারিত বিবরণের পরিবর্তনসমূহ যথাযথ লগ-এ লিপিবদ্ধ করতে হবে। এই পদক্ষেপগুলো অনুসরণ করার মাধ্যমে, প্রস্তুতকৃত পণ্যটি বিতরণ বা ব্যবহারের পূর্বে এর গুণমান, নির্ভরযোগ্যতা এবং নিরাপত্তা কার্যকরভাবে পরীক্ষা করা যেতে পারে।

OEM (Original Equipment Manufacturer) এবং ODM (Original Design Manufacturer) হলো উৎপাদন ক্ষেত্রে ব্যবহৃত দুটি ব্যবসায়িক মডেল। নিচে প্রতিটি প্রক্রিয়ার একটি সাধারণ সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেওয়া হলো:

৩.১ OEM প্রক্রিয়া:
৩.১.১ স্পেসিফিকেশন এবং প্রয়োজনীয়তা সংগ্রহ - OEM অংশীদাররা যে পণ্যটি উৎপাদন করতে চান তার জন্য স্পেসিফিকেশন এবং প্রয়োজনীয়তা সরবরাহ করেন।
৩.১.২ নকশা ও উন্নয়ন – “কেলিয়ুয়ান” OEM অংশীদারের নির্দিষ্টকরণ এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পণ্যটির নকশা ও উন্নয়ন করে।
৩.১.৩ প্রোটোটাইপ পরীক্ষা ও অনুমোদন - “কেলিয়ুয়ান” OEM অংশীদারের পরীক্ষা ও অনুমোদনের জন্য পণ্যটির একটি প্রোটোটাইপ তৈরি করে।
৩.১.৪ উৎপাদন এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ–প্রোটোটাইপ অনুমোদিত হওয়ার পর, “কেলিয়ুয়ান” উৎপাদন শুরু করে এবং পণ্যটি যেন OEM অংশীদারের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করে।
৩.১.৫ সরবরাহ ও লজিস্টিকস– “কেলিয়ুয়ান” প্রস্তুতকৃত পণ্যটি বিতরণ, বিপণন এবং বিক্রয়ের জন্য OEM অংশীদারের কাছে সরবরাহ করে।

৩.২ ওডিএম প্রক্রিয়া:
৩.২.১. ধারণার বিকাশ - ওডিএম অংশীদাররা যে পণ্যগুলো তৈরি করতে চান, সেগুলোর জন্য ধারণা বা পরিকল্পনা প্রদান করেন।
৩.২.২. নকশা ও উন্নয়ন - “কেলিয়ুয়ান” ওডিএম অংশীদারের ধারণা এবং নির্দিষ্টকরণ অনুযায়ী পণ্যটির নকশা ও উন্নয়ন করে।
৩.২.৩. প্রোটোটাইপ পরীক্ষা ও অনুমোদন - “কেলিয়ুয়ান” ওডিএম অংশীদারের পরীক্ষা ও অনুমোদনের জন্য পণ্যটির একটি প্রোটোটাইপ তৈরি করে।
৩.২.৪. উৎপাদন এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ – প্রোটোটাইপ অনুমোদিত হওয়ার পর, “কেলিয়ুয়ান” পণ্যটির উৎপাদন শুরু করে এবং এটি যেন ওডিএম অংশীদারের মানদণ্ড পূরণ করে, তা নিশ্চিত করার জন্য গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করে। ৫. প্যাকেজিং এবং লজিস্টিকস - প্রস্তুতকারক প্রস্তুতকৃত পণ্যটি প্যাক করে বিতরণ, বিপণন এবং বিক্রয়ের জন্য ওডিএম অংশীদারের কাছে প্রেরণ করে।